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　　碘在水中的溶解度為1：2950，而在10%的磺化鉀水溶液中可制成5%的水溶液，這是因為碘化鉀與碘形成了可溶性絡合物而增加碘在水中的溶解度。配制時宜先用少量蒸餾水溶解碘化鉀，使成濃溶液，以便碘能較容易地形成絡合物而溶解。
　　★★例2：薄荷水
　　本品薄荷油含量為0.05%(ml/ml)，而實際投油量為含量的4倍，目的是為了使其易于形成飽和溶液，多余的薄荷油被滑石粉吸附除法；②滑石粉為分散劑同時兼有吸附作用；
　　二、膠體溶液型液體藥劑
　　?？碱}型為c、x型題。
　　★★（一）概述
　　膠體溶液型液體藥劑系指大小在1～100nm范圍的分散相質點分散于分散介質中形成的溶液。分散介質大多為水，少數為非水溶液。
　　1．高分子溶液 又稱為親水膠體，屬均相體系，為熱力學穩定體系。
　　2．溶膠 分散相質點以多分子聚集體（膠體微粒）分散于分散介質中形成的膠體分散體系稱為溶膠，又稱為疏液膠體。屬于高度分散的熱力學不穩定體系。具有動力學穩定性。
　　★（二）膠體溶液的穩定性
　　1．高分子溶液 高分子水溶液中分子周圍的水化膜可阻礙質點的相互聚集，水化膜的形成是決定其穩定性的主要因素，任何能破壞高分子水溶液中分子周圍水化膜的開成均會影響其穩定性。①脫水劑，如乙醇、丙酮等可破壞水化膜；②大量的電解質可因其強烈的水化作用，奪去了高分子質點水化膜的水分而使其沉淀，這一不定期程稱為鹽析。
　　高分子溶液在放置過程中自發地聚集面沉淀，稱為陳化現象。陳化速度受光線、空氣、電解質、ph以及絮凝劑等影響，它們使高分子化合物的質點聚集成大粒而產生沉淀，又稱絮凝現象。
　　2．溶膠 溶膠膠粒上形成了厚度大約1～2個離子的帶電層，稱為吸附層。在荷電膠粒的周圍形成了與吸附層電荷相反的擴散層。這種由吸附層和擴散層構成了電性相反的電層稱雙電層，又稱擴散和電層。由于雙電層的存在而產生電位差，稱ε電位。溶膠ε電位的高低決定了膠粒之間斥力的大小，是決定溶膠穩定性的主要因素。另外，溶膠質點由于表面所表成的雙電層中離子的水化作用，使膠粒外形成水化膜，在一定程度上增加了溶膠的穩定性。
　?。?）電解質的作用
　?。?）高分子的化合物對溶膠的保護作用 保護作用和酶化作用
　　（3）溶膠的相互作用
　　★（三）膠體溶液的制備方法
　　1．高分子溶液制備 加水浸泡溶脹膠溶，必要時加以研磨、攪拌或加熱使之溶解即得。
　　2．溶膠的制備 多采用分散法和凝聚法。
　　三、混懸液型液體藥劑
　　?？碱}型為c、x型題。
　　★★（一）概述
　　混懸液型體藥劑系指難溶性固體藥物以0．1～100μm范圍粒徑分散在液體介質中，制成混懸液的液體藥劑，也包括干混懸劑，即難溶性固體藥物與適宜輔料制成粒末狀物或粒狀物，臨用時加水振搖即可分散（或崩散）成混懸液的液體制劑?；鞈乙簩儆诖址稚Ⅲw系，且分散相有時可達總重量的50%。
　　適宜于制成混液型液體藥劑的藥物有：①治療劑量在給定的溶劑體積內不能全部溶解的難溶性藥物；②為了發揮長效作用或為了提高在水溶液中穩定性的藥物。
　　為了安全用藥，毒性藥物不宜制成混懸物?；鞈乙盒鸵后w藥劑用時振搖以確保服用劑量的準確。
　　★（二）影響混懸液型液體藥劑穩定性的因素
　　混懸液型液體藥劑的分散相微粒粒徑大于膠粒，微粒的布朗運動不顯著，易受重力作用而沉降，故屬于動力學不穩定體系。另外其微粒仍有較大的界面能，容易聚集，又屬于熱力學不穩定體系。
　　影響混懸液型液體藥劑物理穩定性的主要因素有：
　　1．微粒間的排斥力與吸引力
　　2．沉降
　　3．微粒增長與晶型的轉變
　　4．溫度的影響
　　★（三）混懸液型液體藥劑的穩定劑
　　1．潤濕劑
　　2．助懸劑 常用的助懸劑：①低分子助懸劑，如甘油、糖漿等；②高分子助懸劑③硅酸類，如膠體二氧化硅、硅酸鋁、硅皂土等。
　　3．絮凝劑與反絮凝劑
　　★（四）混懸液型液體藥劑的制備方法
　　1．分散法
　　2．凝聚法 ①化學凝聚法；②物理凝聚法。
　　四、乳濁液型液體藥劑
　　常考題型為a、x型題。
　　★★（一）含義 兩種互不相溶的液體制成微粒大多在0．1～100μm之間的液滴，分散在連續相液體中，制成w/o或o / w乳濁液的液體藥劑，也稱乳劑。
　　★（二）常用乳化劑
　?。?）表面活性劑
　?。?）高分子溶液 常用的有：①**膠；②磷脂，包括卵磷脂或大豆磷脂；③西黃著膠。
　?。?）固體粉末 不溶性的固體粉末被油水兩相潤濕到一定程度后，聚集在兩相間形成保護膜，可防止分散相液滴聚**并，且固體粉末的乳化作用不受電解質的影響。
　?。ㄈ┤榛瘎┑倪x用要求
　　乳化劑的選用應根據分散相與分散介質的性質、乳劑的類型及其穩定性等綜合考慮。
　?。?）安全無毒性，**性小。
　　（2）應具有不同類型乳劑所要求的hlb值。
　　hlb混合乳化劑=（wa·hlba wb·hlbb）/（wa wb）
　　（四）乳劑的穩定性
　　乳劑屬于熱力學不穩定的非均相體系，由于分散體系及外界條件的影響，常常導致乳劑分層、絮凝、轉相、破裂以及酸敗等。
　　1．影響乳劑穩定性的主要因素 ①乳化劑的性質；②乳化劑的用量；③分散相的濃度；④分散介質的粘度；⑤乳化及貯藏時的溫度；⑥制備方法及乳化器械，油水相及乳化劑的混合次序以及藥物的加入方法影響乳劑的形成及穩定性，乳化器械所產生的機械能在制備過程中轉化成乳劑形成所必須的乳化功，且決定了乳滴的大??；⑦微生物的污染等等。
　　2．乳劑的不穩定現象
　　（1）分層
　?。?）絮凝
　?。?）轉相
　?。?）破裂
　?。?）酸敗
　　★（六）乳劑的制備
　?、偃閯┲蟹稚⑾嗟捏w積比應在25%～50%之間；②根據乳劑的類型選擇合適hlb值的乳化劑或混合乳化劑；③調節乳劑的粘度和流變性；④必要時加入適量抗氧劑、防腐劑。
　　在乳劑制備過程中，油相、水相及乳化劑混合的次序，藥物加入的方法以及操作條件與設備等都影響乳劑的形成及其穩定性。
　　混合次序
　?、儆拖嗉又梁閯┑乃嘀?，又稱濕膠法，如用**膠作乳化劑乳化脂肪油的比例是油：水：膠=4：2：1，乳化揮發油的比例是油：水：膠=2：2：1；
　?、谒嗉又梁榛瘎┑挠拖嘀?，又稱干膠法，本法油、水、膠的比例與濕膠法類同，配制時，量取油的容器須干燥不沾水，量取水的溶器不得帶有油膩；